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煙氣脫硫循環(huán)泵的維護(hù)保養(yǎng)需從以下方面入手
煙氣脫硫循環(huán)泵是煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是將含有脫硫劑的循環(huán)介質(zhì)（如氧化鈣CaO或氧化鈣漿液Ca(OH)2）泵送至脫硫反應(yīng)器中，與煙氣中的二氧化硫（SO2）等污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2的去除，達(dá)到脫硫效果。
脫硫循環(huán)泵的工作原理主要是通過電機(jī)驅(qū)動泵體內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動，使含有脫硫劑的介質(zhì)產(chǎn)生一定的壓力，并通過出口管道輸送至脫硫反應(yīng)器中。在泵體內(nèi)，介質(zhì)通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，從而實(shí)現(xiàn)了液體的輸送。同時，脫硫循環(huán)泵還配備有機(jī)械密封和軸承等關(guān)鍵部件，以確保泵的正常運(yùn)行和防止介質(zhì)泄漏。
煙氣脫硫循環(huán)泵的維護(hù)保養(yǎng)方法：
一、日?；A(chǔ)檢查
外觀與連接
定期檢查泵體、進(jìn)出口管道及支架的穩(wěn)固性，防止因振動或應(yīng)力導(dǎo)致泵體變形或管道泄漏。
確保所有連接螺栓緊固，無松動或脫落現(xiàn)象。
運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測
實(shí)時監(jiān)測泵的振動值、溫度及噪音水平，若振動值超過允許范圍（通常≤7.1mm/s）或軸承溫度超過75℃，需立即停機(jī)排查。
檢查電機(jī)電流是否穩(wěn)定，避免過載運(yùn)行。
二、核心部件維護(hù)
機(jī)械密封維護(hù)
密封水壓與水量：定期檢測密封水壓，確保其高于泵內(nèi)介質(zhì)壓力（通常高0.1-0.2MPa），防止介質(zhì)泄漏。
密封件更換：若密封件磨損或泄漏量增大，需及時更換，并研磨密封面至光滑無劃痕。
沖洗液管理：每班至少檢查兩次密封沖洗液的壓力、溫度和流動性，防止堵塞或溫度過高。
葉輪與間隙調(diào)整
間隙調(diào)節(jié)：定期調(diào)整葉輪與前、后護(hù)板的間隙（通常為0.5-1mm），確保均勻分布，避免因間隙過大導(dǎo)致效率下降或因過小引發(fā)摩擦。
動平衡檢測：每季度對葉輪進(jìn)行動平衡檢測，防止因結(jié)垢或腐蝕導(dǎo)致失衡，引發(fā)振動加劇。
軸承潤滑管理
潤滑油檢查：定期檢查軸承潤滑油油位（油鏡中心線附近）及油質(zhì)，若油質(zhì)變黑或含雜質(zhì)，需立即更換。
潤滑周期：正常工況下每6-8個月更換一次潤滑油，惡劣工況下縮短至3-4個月。
備用泵維護(hù)：備用泵需每周手動旋轉(zhuǎn)軸承1/4圈，防止軸承因靜載荷導(dǎo)致局部磨損。
三、運(yùn)行管理優(yōu)化
啟停順序規(guī)范
啟動前：打開進(jìn)口閥灌滿液體，開啟機(jī)封水，關(guān)閉出口閥，接通電源，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后打開出口閥。
停泵后：切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥，開啟沖洗水沖洗泵體，排放殘留漿液，關(guān)閉機(jī)封水。
禁忌操作：嚴(yán)禁閉壓運(yùn)行時間過長（≤3分鐘）或抽空運(yùn)行，防止泵體損壞。
流量與壓力控制
避免泵在低于設(shè)計流量30%或高于120%的工況下長期運(yùn)行，防止汽蝕或過載。
定期校驗(yàn)壓力表與流量計準(zhǔn)確性，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠。
四、季節(jié)性防護(hù)措施
冬季防凍
環(huán)境溫度低于5℃時，開啟伴熱裝置，保持介質(zhì)流動性。
長期停用時，排空泵腔內(nèi)積液，涂抹防護(hù)涂層防止電化學(xué)腐蝕。
夏季降溫
高溫環(huán)境下，加強(qiáng)泵體散熱，避免軸承溫度過高。
定期清理冷卻水通道，防止堵塞影響散熱效果。
五、數(shù)據(jù)記錄與分析
維護(hù)記錄
詳細(xì)記錄每次檢查、維護(hù)的時間、內(nèi)容及處理措施，包括振動值、溫度、潤滑油更換周期等。
建立設(shè)備健康檔案，跟蹤泵的運(yùn)行狀態(tài)變化趨勢。
故障預(yù)判
通過數(shù)據(jù)分析預(yù)判潛在故障點(diǎn)，如密封件磨損周期、葉輪結(jié)垢規(guī)律等，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。
根據(jù)工況調(diào)整維護(hù)周期，如污染嚴(yán)重工況下縮短過濾網(wǎng)檢查周期至每月一次。
